Sistemas ACQUITY UPLC con tecnología 2D LC

Número de eluyentes

Hasta cuatro, en cualquier combinación de dos: A1 o A2 y B1 o B2

Almacenamiento de eluyentes

La bandeja de eluyentes admite hasta cuatro eluyentes cromatográficos, un eluyente de lavado del sistema de gestión de muestras y un eluyente de lavado de juntas del sistema de gestión de eluyentes binario

Acondicionamiento del eluyente

Desgasificación por vacío integrada, seis líneas con dos de ellas asignadas para los disolventes de lavado/purga de la aguja del inyector

Formación de gradientes

Mezcla a alta presión, gradiente binario

Perfiles de gradiente

11 curvas de gradiente: lineal, escalonadas (2), cóncavas (4) y convexas (4)

Intervalo de caudales de trabajo

De 0,001 a 2,000 mL/min, en incrementos de 0,001 mL/min (versión de firmware 1,71 y posterior)

Presión máxima de funcionamiento

18 000 psi hasta 1 mL/min, 12 000 psi hasta 2 mL/min

Válvulas de retención principales

Válvula inteligente de entrada (i² Valve)

Exactitud del flujo†

±1,0 % de caudal configurado en 0,500 mL/min por SystemsQT

Precisión del flujo†

≤0,075 % de RSD o 0,01 min de SD, (de 0,2 a 2,0 mL/min), lo que sea mayor, utilizando eluyente premezclado.

Fluctuación de la composición† (ruido de la línea base)

≤1,0 mAu

Precisión de la composición †

≤0,15 % de RSD o 0,01 min de SD, el mayor de los dos valores

Exactitud de la composición†

+0,5 % en valor absoluto del 5 % al 95 %, de 0,2 a 2,0 mL/min

Pulsación por presión

≤0,4 % o 25 psi, lo que sea mayor.

Compensación de la compresibilidad

Automática, no se requiere intervención del usuario

Cebado

El cebado en húmedo se ejecuta a un caudal de 4 mL/min

Volumen efectivo de retardo del sistema

<140 μL, independiente de la contrapresión del sistema (con un mezclador de 50 μL instalado)

Lavado de las juntas de la bomba

Equipada con un sistema programable de lavado activo que permite enjuagar la parte posterior de las juntas y los émbolos de alta presión

Rampa de flujo

Automático

Principales materiales de fabricación en contacto con líquidos

Acero inoxidable 316 L, mezcla de UHMWPE, MP35N, aleación de titanio, oro, zafiro, rubí, circonio, Nitronic 60, DLC, fluoropolímero, PEEK y mezcla de PEEK

Opciones de mezcla

Estándar: 50 µL

Opcional: 100 μL y 380 μL

Número de eluyentes

Uno de cuatro, en cualquier combinación como estándar.

Opciones de eluyente expandidas con válvula de selección de eluyente de seis puertos opcional

Presión máxima de funcionamiento

15 000 psi hasta 1,0 mL/min, 9000 psi hasta 2,0 mL/min (versión de firmware 1.5x y superior)

15 000 psi hasta 1,0 mL/min, 7800 psi hasta 2,2 mL/min (versión de firmware 1.6x y superior)

Acondicionamiento del eluyente

Desgasificación por vacío integrada, cuatro cámaras.

Una adicional para el eluyente de purga de SM-FTN

Mezcla de eluyentes

Mezcla automatizada de modificador orgánico, de fuerza iónica y pH en línea, a partir de eluyentes puros con la tecnología Auto•Blend Plus

Formación de gradientes

Gradiente cuaternario con mezcla a baja presión

Perfiles de gradiente

11 curvas de gradiente: lineal, escalonadas [2], cóncavas [4] y convexas [4]

Intervalo de caudal ajustable

De 0,010 a 2,000 mL/min, en incrementos de 0,001 mL (versión de firmware 1.5x y superior)

De 0,010 a 2,200 mL/min, en incrementos de 0,001 mL (versión de firmware 1.60)

De 0,001 a 2,200 mL/min, en incrementos de 0,001 mL (versión de firmware 1.65 y posterior)

Válvula de retención primaria

Válvula inteligente de entrada (i² Valve)

Pulsación por presión†

≤1,0 % o 25 psi, lo que sea mayor.

Exactitud del flujo†

± 1,0 % de 0,5 a 2,0 mL/min utilizando 100 % A

Precisión del flujo†

≤0,075 % de RSD o ±0,01 min de SD, la que sea mayor, en seis réplicas (con la válvula i² Valve)

Fluctuación de la composición† (ruido de la línea base)

≤1,0 mAu

Exactitud de la composición†

±0,5 % absoluta (escala completa) de 5 a 90 % de 0,5 a 2,0 mL/min (con i² Valve)

Precisión de la composición†

<0,15 % de RSD o ±0,02 min de SD, lo que sea mayor, a partir de seis réplicas de inyección (con i² Valve)

Compensación de la compresibilidad

Automática y continua

Cebado

El cebado en húmedo puede realizarse a caudales máximos de 4 mL/min. Programable desde el software de la consola UPLC

Lavado de las juntas de la bomba

Equipado con un sistema de lavado que permite enjuagar la parte posterior de la junta de alta presión y el émbolo, integración y programable

Rampa de flujo

Intervalo: De 0,01 a 30,00 min, hasta alcanzar 2,0 mL/min

Predeterminado: 0,45 min para alcanzar 2,0 mL/min

Principales materiales de fabricación en contacto con líquidos

Acero inoxidable 316L, PPS, fluoropolímero, fluoroelastómero, mezcla UHMWPE, zafiro, rubí, circonio, Nitronic 60, DLC, PEEK y mezcla de PEEK, aleación de titanio

Intervalo del volumen de inyección

De 0,1 a 10,0 µL como configuraciónestándar.

Hasta 1000,0 µL con loop de extensión opcional

Exactitud

±0,2 µL, medida del peso del líquido extraído del vial a partir de inyecciones de 10,0 µL y promediada sobre un total de 20 inyecciones utilizando una jeringa estándar de 100,0 µL

Linealidad†

≥0,999

Precisión†

≤0,25 %, de 5 a 50 µL

Capacidad máxima de muestras

Dos de las siguientes:

• Placas de microtiter de 96 y 384 posiciones

• Placas de 48 posiciones para viales de 2,00 mL

• Placas de 48 posiciones para tubos de microcentrífuga de 0,65 mL

• Placas de 24 posiciones para tubos de microcentrífuga de 1,50 mL

Intervalo de temperatura del compartimento de muestras

De 4,0 °C a 40,0 °C, ajustable en incrementos de 0,1 °C; mantiene 19 °C por debajo de la temperatura ambiente con un rango de tolerancia de entre –2 y +4 °C

Exactitud de la temperatura

±0,5 °C en el sensor

Estabilidad de la temperatura

±1,0 °C en el sensor

Tiempo de calentamiento del sistema de gestión de muestras

≤30 min a temperatura ambiente –40 °C

Tiempo de refrigeración del sistema de gestión de muestras

≤60 min a temperatura ambiente –4 °C

Lavado de la aguja de inyección

Integrado, activo, programable.

Muestra mínima necesaria

3 µL residuales, cuando se utilizan viales de recuperación total de Waters de 2 mL (ajuste en cero).

Arrastre de muestra

≤0,001 % de cafeína (UV)

≤0,001 % de sulfadimetoxina (MS)

Funciones avanzadas del sistema de gestión de muestras

Dilución automática y adición automática.

Principales materiales de fabricación en contacto con líquidos

Acero inoxidable 316 L, poliimida, mezcla de PEEK, DLC, PPS